蓄熱式熱氧化燃燒技術是VOCs破壞技術中最常用的方法。基本原（yuán）理是通過高溫（760℃以上）將VOCs分（fèn）解成（chéng）CO2和H2O。其中，蓄熱係統是（shì）使（shǐ）用高熱容量的陶瓷蓄熱（rè）體，采（cǎi）用直接換熱的方法（fǎ）將（jiāng）燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，可（kě）以使餘熱回（huí）收效率達到95%以（yǐ）上，VOCs的（de）處理效率達到95%。用於中等濃度（1000~5000 mg/m3），風量（liàng）在8000~30000 m3 VOCs廢氣處（chù）理。

采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱（rè）載體與氣體直接（jiē）換熱，爐膛輻射溫壓大（dà），加熱速度快；低溫（wēn）換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒（shāo）產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

蓄熱室內溫（wēn）度均勻分級（jí）增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以（yǐ）同（tóng）樣處理量（liàng）的焚燒爐其（qí）爐膛（táng）容積（jī）可以縮小，大大降低了設備的造價（jià）。

擴大了高（gāo）溫火焰（yàn）燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛（táng）的邊界，從而使得爐膛內（nèi）溫度均勻（yún），這樣一方麵提（tí）高（gāo）了淨化效率，另一方麵延長了爐膛壽（shòu）命。

與（yǔ）傳統燃燒過程（chéng）完（wán）全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐（lú）內溫升勻，燒（shāo）損低，加熱效果好，不再存（cún）在傳（chuán）統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑製了熱力型氮氧化物（wù）（NOX）的生成，環保效果好。

燃（rán）燒室（shì）內的（de）溫度整體升高且分布更趨均勻；爐（lú）膛（táng）溫度（dù）可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒（shāo）速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解（jiě）完全。環保效果顯著。

廢（fèi）氣進口設置惰性（xìng）氧化鋁瓷球，對蓄（xù）熱陶（táo）瓷起到保護、緩（huǎn）衝、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩（wěn）定、抗壓強度高、不易中毒等特點（diǎn）。

三向切換（huàn）風閥采用我公司的結構，配（pèi）合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點。

係統采用PLC自動燃燒控製，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高。

可（kě）根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或餘熱鍋爐，低溫煙氣用來（lái）加熱廢氣，充（chōng）分利用了治理廢氣中餘熱。